A bola da válvula de bola corta, regula, distribúe e cambia a dirección do fluxo do medio na canalización.A bola da válvula ten moitas vantaxes e é un novo tipo de válvula amplamente utilizada.As válvulas de bola con funcións diferentes adoitan ter esferas diferentes, entón sabes que tipos de esferas de válvula hai?

1. As esferas adoitan dividirse en esferas de selado brandas e esferas de selado duras.

2. A esfera en branco adopta forxa, fundición e soldadura de bobinas de aceiro.Os materiais proporcionados son: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH, etc.

3. A bóla pódese dividir en bóla de dúas vías, bola de tres vías, bola de catro vías, bola curva, bola flotante, bola fixa, bola en forma de V, hemisferio excéntrico, bola de caña, bola sólida, bola oca, etc. segundo a función.E pode personalizar varias bólas non estándar para os usuarios.

Varios métodos de formación de esferas

1. Método de fundición: este é un método de procesamento tradicional.Require un conxunto completo de equipos de fundición, vertido e outros, así como talleres máis grandes e máis traballadores, grandes investimentos, procesos múltiples, procesos de produción complexos e contaminación. O ambiente e o nivel de habilidade dos traballadores en cada proceso afectan directamente a calidade. do produto.O problema da fuga de poros na esfera non se pode resolver completamente.Non obstante, a asignación de procesamento en branco é grande e o desperdicio é grande.A miúdo atópase que os defectos de fundición fan que se desbote durante o procesamento.Se o custo do produto aumenta e non se pode garantir a calidade, este método non é axeitado para a nosa fábrica.

2. Método de forxa: este é outro método usado por moitas empresas de válvulas nacionais na actualidade.Ten dous métodos de procesamento: un deles consiste en usar aceiro redondo para cortar e forxar con calor nun branco sólido esférico e, a continuación, realizar un procesamento mecánico.O segundo consiste en moldear a placa circular de aceiro inoxidable nunha gran prensa para obter un branco semiesférico oco, que despois se solda nun branco esférico para o seu procesamento mecánico.Este método ten unha alta taxa de utilización de material, pero unha alta potencia Estímase que a prensa, o forno de calefacción e os equipos de soldadura con argón requiren un investimento de 3 millóns de yuans para formar produtividade.Este método non é adecuado para a nosa fábrica.

3. Método de fiación: o método de fiación de metal é un método de procesamento avanzado con menos e sen chips, que pertence a unha nova rama do procesamento a presión.Combina as características de forxa, extrusión, laminación e laminación, e ten unha alta taxa de utilización do material (ata un 80-90%), aforrando moito tempo de procesamento (1-5 minutos de formación) e a resistencia do material pódese duplicar despois. xirando.Debido á pequena área de contacto entre a roda xiratoria e a peza de traballo durante o xiro, o material metálico está nun estado de tensión de compresión de dúas ou tres vías, que é fácil de deformar.Baixo unha pequena potencia, unha maior tensión de contacto da unidade (ata 25-35Mpa), polo tanto, o equipo é lixeiro e a potencia total requirida é pequena (menos de 1/5 a 1/4 da prensa).Agora é recoñecido pola industria estranxeira de válvulas como un programa de tecnoloxía de procesamento esférico de aforro de enerxía, e tamén é aplicable para procesar outras pezas rotativas ocas.A tecnoloxía de fiación foi amplamente utilizada e desenvolvida a gran velocidade no estranxeiro.A tecnoloxía e os equipos son moi maduros e estables, e realízase o control automático da integración de mecánica, eléctrica e hidráulica.

Válvulas de bola

As pezas de fundición das nosas válvulas de bola están feitas de area revestida, cunha aparencia exquisita, un tamaño estándar e unha moldura única.

Características da válvula de bola:

Brida superior ISO5211, dispositivos antiestáticos, vástago a proba de explosión, orificio de equilibrio de presión na ranura de bola

Estándares:

ESTÁNDAR DE DESEÑO: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001

CARA A CARA: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002

CONEXIÓN DE BRIDA: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214

INSPECCIÓN E PROBAS: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003

SEGURO CONTRA INCENDIOS: API 607, ISO 10497

Castings

As nosas fundicións son todas de tecnoloxía de area revestida

Proceso de moldes

Deseño de ferramentas de moldes-----Fabricación de ferramentas de moldes----cera a presión-----reparación de cera-----árbore de grupo-------concha (inmersión)----- Desparafinado - casca torrefacción-análise química-vertedura-limpeza-tratamento térmico-mecanizado-almacenamento de produtos acabados.

Por exemplo, en detalle:

Cera de prensado (moldeo por inxección de cera) --- reparación de cera - inspección de cera - árbore de grupo (árbore do módulo de cera) --- fabricación de cunchas (primeiro mergullo, area, despois pasta e, finalmente, secado ao aire da casca do molde) --- desparafinado (desparafinado con vapor) --- tostado da casca do molde---análise química---vertido (vertido de aceiro fundido na carcasa do molde) ---descascado vibratorio--- Corte e separación de varas de fundición e vertido--- -Porta de molienda---Inspección inicial (inspección de rebabas)--- Granallado---Mecanizado---Pulido---Inspección do produto acabado--- Almacenamento

O proceso de produción de fundición é aproximadamente así.En xeral, pódese dividir en cera de prensado, fabricación de cunchas, vertido, post-procesamento e inspección.

A cera de prensado inclúe (cera de prensado, cera de reparación, árbore de grupo)

Prensado de cera --- Use máquina de prensado de cera para facer moldes de cera

Reparar cera --- corrixir o molde de cera

Agrupar árbore --- agrupar a Lamo nunha árbore

A fabricación de cunchas inclúe (area colgante, purín colgante, secado ao aire)

O posprocesamento inclúe (corrección, granallado, chorro de area, decapado)

A vertedura inclúe (o asado e a análise química tamén se chaman espectroscopia, vertedura, vibración da casca, corte da porta e moenda da porta)

O posprocesamento inclúe (arenado, granallado, corrección, decapado)

A inspección inclúe (inspección de cera, inspección inicial, inspección intermedia, inspección do produto acabado)

Material de fundición: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, bronce aluminio